Pembersihan efektif pada suhu rendah, bahkan suhu lingkungan, dimungkinkan dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman serta mengurangi kebutuhan energi.
T: Kami telah menggunakan produk degreasing yang sama selama bertahun-tahun dan ini bekerja dengan baik bagi kami, tetapi memiliki masa pakai yang singkat dan beroperasi sekitar 150oF.Setelah sekitar satu bulan, suku cadang kami tidak lagi dibersihkan secara efektif.Alternatif apa yang tersedia?
J: Membersihkan permukaan substrat dengan benar sangat penting untuk mendapatkan bagian yang dicat berkualitas tinggi.Tanpa menghilangkan tanah (baik organik atau anorganik), sangat sulit atau tidak mungkin untuk membentuk lapisan yang diinginkan pada permukaan.Transisi industri dari pelapis konversi fosfat ke pelapis film tipis yang lebih berkelanjutan (seperti zirkonium dan silan) telah meningkatkan pentingnya pembersihan substrat yang konsisten.Kekurangan dalam kualitas pra-perawatan berkontribusi pada cacat cat yang mahal dan membebani efisiensi operasional.
Pembersih konvensional, serupa dengan milik Anda, biasanya beroperasi pada suhu yang lebih tinggi dan cenderung memiliki kapasitas pemuatan oli yang lebih rendah.Pembersih ini memberikan kinerja yang memadai saat baru, tetapi kinerja pembersihan sering menurun dengan cepat, mengakibatkan masa pakai yang singkat, peningkatan cacat, dan biaya operasional yang lebih tinggi.Dengan umur mandi yang lebih pendek, frekuensi riasan baru meningkat, menghasilkan pembuangan limbah atau biaya pengolahan air limbah yang lebih besar.Untuk mempertahankan sistem pada suhu operasi yang lebih tinggi, jumlah energi yang dibutuhkan secara eksponensial lebih besar daripada proses suhu yang lebih rendah.Untuk mengatasi masalah kapasitas minyak yang rendah, peralatan bantu dapat diimplementasikan, yang mengakibatkan biaya dan pemeliharaan tambahan.
Pembersih generasi baru mampu mengatasi banyak kekurangan yang terkait dengan pembersih konvensional.Pengembangan dan penerapan paket surfaktan yang lebih canggih menawarkan banyak manfaat bagi aplikator – terutama melalui masa pakai yang lebih lama.Manfaat tambahan termasuk peningkatan produktivitas, pengolahan air limbah dan penghematan bahan kimia, dan peningkatan kualitas sebagian dengan mempertahankan kinerja yang stabil dalam durasi yang lebih lama.Pembersihan yang efektif pada suhu rendah, bahkan suhu sekitar, dimungkinkan.Hal ini menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan mengurangi permintaan energi, sehingga meningkatkan biaya pengoperasian.
T: Beberapa suku cadang kami memiliki pengelasan dan pemotongan laser yang sering menjadi penyebab banyak cacat atau pengerjaan ulang.Saat ini, kami mengabaikan area ini karena sulit untuk menghilangkan kerak yang terbentuk selama pengelasan dan pemotongan laser.Menawarkan pelanggan kami solusi berkinerja lebih tinggi akan memungkinkan kami untuk memperluas bisnis kami.Bagaimana kita bisa mencapai hal ini?
J: Kerak anorganik, seperti oksida yang terbentuk selama pengelasan dan pemotongan laser, menghambat seluruh proses pra-perawatan untuk beroperasi secara optimal.Membersihkan tanah organik di dekat las dan pemotongan laser sering kali buruk, dan pembentukan lapisan konversi tidak terjadi pada kerak anorganik.Untuk cat, timbangan anorganik menimbulkan beberapa masalah.Adanya kerak menghalangi cat untuk menempel pada logam dasar (seperti halnya pelapis konversi), yang mengakibatkan korosi dini.Selain itu, inklusi silika yang terbentuk selama proses pengelasan melarang cakupan penuh dalam aplikasi ecoat, sehingga meningkatkan kemungkinan korosi dini.Beberapa aplikator mencoba untuk mengatasi hal ini dengan menerapkan lebih banyak cat pada bagian-bagiannya, tetapi ini meningkatkan biaya dan tidak selalu meningkatkan ketahanan benturan cat pada area yang bersisik.
Beberapa aplikator menerapkan metode untuk menghilangkan kerak las dan laser, seperti acar asam dan cara mekanis (peledakan media, penggilingan), tetapi ada kelemahan signifikan yang terkait dengan masing-masing metode tersebut.Acar asam menimbulkan ancaman keselamatan bagi karyawan, jika tidak dioperasikan dengan benar atau dengan tindakan pencegahan yang sesuai dan peralatan pelindung diri.Mereka juga memiliki masa pakai yang singkat karena timbangan menumpuk dalam larutan, yang kemudian harus diolah limbahnya atau dikirim ke luar lokasi untuk dibuang.Dalam mempertimbangkan peledakan media, penghilangan kerak las dan laser dapat efektif dalam beberapa aplikasi.Namun, hal itu dapat mengakibatkan kerusakan pada permukaan substrat, meresapi tanah jika media kotor digunakan dan memiliki masalah garis pandang untuk geometri bagian yang kompleks.Penggilingan manual juga merusak dan mengubah permukaan substrat, tidak ideal untuk komponen kecil dan merupakan bahaya yang signifikan bagi operator.
Perkembangan teknologi kerak kimia telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir, karena aplikator menyadari cara paling aman dan paling hemat biaya untuk meningkatkan penghilangan oksida adalah dalam urutan pra-perawatan.Kimia kerak modern menawarkan keserbagunaan proses yang jauh lebih besar (beroperasi dalam aplikasi perendaman dan semprotan);bebas dari banyak zat berbahaya atau diatur, seperti asam fosfat, fluorida, etoksilat nonilfenol dan zat pengkelat keras;dan bahkan mungkin memiliki paket surfaktan built-in untuk mendukung pembersihan yang lebih baik.Kemajuan penting termasuk pembersih kerak pH netral untuk meningkatkan keselamatan karyawan dan mengurangi kerusakan peralatan akibat paparan asam korosif.
Waktu posting: 16-Mar-2022