Mesin sandblasting untuk paving block adalah peralatan khusus untuk pengaspalan kasar yang dirancang khusus oleh perusahaan kami untuk industri pengolahan paving block.
Fungsinya terutama untuk meningkatkan koefisien gesekan permukaan paving dan memperbaiki efek dekorasi permukaan.
Setelah diproses oleh mesin sandblasting paving block, permukaan paving block akan menunjukkan efek yang mirip dengan permukaan buah leci.
Produk ini banyak digunakan di bidang pemasangan dinding marmer dan sebagai lapisan anti selip di lantai.
Saat ini, semakin banyak pengaspalan tanah yang lebih menyukai permukaan kasar, dan memiliki prospek pasar yang cerah.
Berdasarkan klasifikasi produksi, mesin ini termasuk dalam seri Q69 tipe tembus (pass-through) untuk penyemprotan pasir.
Selama proses pembersihan, motor konversi frekuensi menggerakkan meja rol untuk mengirimkan benda kerja ke area pembersihan di ruang pembersihan.
Dampak dari tembakan baja yang kuat dan padat dalam arah koordinat menyebabkan lapisan korosi dan kotoran pada paving block terlepas dengan cepat, dan batu tersebut memperoleh permukaan yang halus dengan kekasaran tertentu.
Serpihan baja dan karat yang jatuh di permukaan atas benda kerja diangkut ke jalur sirkulasi proyektil melalui konveyor ulir.
Di bawah pengoperasian mesin peledakan pasir, permukaan paving block akan dengan cepat terkikis dari permukaan datar menjadi permukaan tiga dimensi berbentuk leci dan permukaan tahan api.
Metode pengolahan ini memiliki kecepatan pengolahan yang cepat, biasanya setiap tim dapat menangani lebih dari 2000 meter persegi (menurut 8 jam), dan sangat populer di kalangan pelanggan.
Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: Ruang peledakan pasir, Ruang tertutup depan, Ruang tertutup belakang, Meja rol pemasukan, Meja rol pengeluaran, Konveyor sekrup memanjang, Konveyor sekrup horizontal, Elevator ember, Separator, Platform, Rol di ruang peledakan, Sistem penghapus debu, Sistem kelistrikan, Sistem distribusi butiran baja, Konveyor sekrup, dll.
Diagram simulasi penembakan (termasuk penentuan model, jumlah, dan susunan spasial kepala impeler) dan semua gambar mesin peledakan tembakan sepenuhnya digambar menggunakan CAD. Dan setelah melalui banyak pengalaman praktis, dioptimalkan untuk mencapai efek penembakan yang lebih sempurna.
Rangka ruang pembersih terbuat dari pelat baja Q235A berkualitas tinggi (ketebalan 8-10mm). Dinding bagian dalam dilapisi dengan pelat pelindung "Rolled Mn13" setebal 10mm yang memiliki reputasi sebagai "pelat pelindung terbaik" dan "berumur panjang", serta mengadopsi tata letak pelat pelindung "tipe blok".
Impeller Head ini sepenuhnya mengadopsi teknologi Shinto dari Jepang, dan setelah terus dioptimalkan, dirancang dan diproduksi sendiri secara independen, dengan fitur volume peledakan besar dan kecepatan tembakan tinggi.
Mengadopsi separator tirai penuh tipe “BE” canggih, dan separator ini dikembangkan secara independen oleh perusahaan kami berdasarkan penyerapan penuh teknologi dari perusahaan Swiss GEORGE FISCHER DISA (GIFA) dan perusahaan Amerika Pangborn, dengan efek pemisahan yang sempurna.
Sistem kontrol tembakan baja: Katup gerbang tembakan yang dikendalikan oleh silinder digunakan untuk mengontrol pasokan tembakan baja dari jarak jauh. Kita dapat menyesuaikan baut pada pengontrol tembakan untuk mendapatkan jumlah tembakan yang dibutuhkan. Teknologi ini dikembangkan secara independen oleh perusahaan kami.
Masa garansi produk adalah satu tahun.
Selama masa garansi, semua kerusakan dan bagian yang rusak pada kontrol listrik dan bagian mekanis akibat penggunaan normal akan diperbaiki dan diganti (kecuali bagian yang aus).
Selama masa garansi, layanan purna jual menerapkan respons "instan".
Kantor layanan purna jual perusahaan kami akan memberikan layanan teknis tepat waktu dalam waktu 48 jam setelah menerima pemberitahuan dari pengguna.
Untuk memberikan solusi terbaik bagi produk Anda, mohon berikan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan berikut:
1. Produk apa yang ingin Anda olah? Sebaiknya tunjukkan produk Anda kepada kami.
2. Jika terdapat banyak jenis produk yang perlu diproses, berapa ukuran terbesar benda kerja? Panjang * lebar * tinggi?
3. Berapakah berat benda kerja terbesar?
4. Berapa efisiensi produksi yang Anda inginkan?
5. Apakah ada persyaratan khusus lain untuk mesin-mesin tersebut?