1. Prinsip kerja mesin peledakan tembakan:
Mesin shot blasting adalah komponen inti dari mesin pembersih, dan strukturnya terutama terdiri dari impeller, blade, directional sleeve, shot wheel, main shaft, cover, main shaft seat, motor dan sebagainya.
Selama rotasi kecepatan tinggi dari baling-baling mesin peledakan tembakan, gaya sentrifugal dan gaya angin dihasilkan.Ketika proyektil mengalir ke pipa tembakan, itu dipercepat dan dibawa ke roda pembagi tembakan berputar berkecepatan tinggi.Di bawah aksi gaya sentrifugal, proyektil dilemparkan dari roda pemisah tembakan dan melalui jendela selongsong terarah, dan terus dipercepat di sepanjang bilah untuk dibuang.Proyektil yang dilempar membentuk aliran datar, yang mengenai benda kerja dan berperan sebagai pembersihan dan penguatan.
2. Mengenai pemasangan, perbaikan, perawatan dan pembongkaran mesin shot blasting, rinciannya adalah sebagai berikut:
1. Langkah-langkah pemasangan mesin peledakan tembakan
1. Pasang poros dan bantalan peledakan tembakan di kursi bantalan utama
2. Pasang cakram kombinasi pada spindel
3. Pasang pelindung samping dan pelindung ujung pada rumahan
4. Pasang kursi bantalan utama pada cangkang mesin peledakan tembakan dan perbaiki dengan baut
5. Pasang badan impeller pada cakram kombinasi dan kencangkan dengan baut
6. Pasang bilah pada badan impeller
7. Pasang roda pelet pada poros utama dan perbaiki dengan mur penutup
8. Pasang selongsong pengarah pada cangkang mesin peledakan tembakan dan tekan dengan pelat penekan
9. Pasang pipa geser
3. Tindakan pencegahan untuk pemasangan mesin peledakan tembakan
1. Roda peledakan tembakan harus dipasang dengan kuat di dinding badan ruang, dan karet penyegel harus ditambahkan di antara itu dan badan ruang.
2. Saat memasang bantalan, perhatikan pembersihan bantalan, dan tangan operator tidak boleh mencemari bantalan.
3. Pelumas dalam jumlah yang tepat harus diisikan ke dalam bantalan.
4. Selama operasi normal, kenaikan suhu bantalan tidak boleh melebihi 35 ℃.
5. Jarak antara bodi impeller dan pelat pelindung depan dan belakang harus dijaga sama, dan toleransinya tidak boleh melebihi 2-4mm.
6. Impeler dari mesin peledakan tembakan harus berada dalam kontak dekat dengan permukaan perkawinan dari cakram kombinasi dan dikencangkan secara merata dengan sekrup.
7. Saat memasang, celah antara selongsong terarah dan roda pemisah tembakan harus dijaga tetap konsisten, yang dapat mengurangi gesekan antara roda pemisah tembakan dan proyektil, menghindari fenomena retaknya selongsong terarah, dan memastikan efisiensi peledakan tembakan .
8. Saat memasang bilah, perbedaan berat sekelompok delapan bilah tidak boleh lebih besar dari 5g, dan perbedaan berat sepasang bilah simetris tidak boleh lebih besar dari 3g, jika tidak, mesin peledakan tembakan akan menghasilkan getaran besar dan meningkatkan kebisingan.
9. Ketegangan sabuk penggerak mesin peledakan tembakan harus cukup kencang
Keempat, penyesuaian jendela lengan arah roda peledakan tembakan
1. Posisi directional sleeve window harus disesuaikan dengan benar sebelum mesin shot blasting baru digunakan, sehingga proyektil yang dilempar terlempar sebanyak mungkin ke permukaan benda kerja yang akan dibersihkan, untuk memastikan efek pembersihan dan mengurangi dampak pada bagian tahan aus dari ruang pembersih.memakai.
2. Anda dapat menyesuaikan posisi jendela selongsong orientasi sesuai dengan langkah-langkah berikut:
Cat sepotong kayu dengan tinta hitam (atau letakkan selembar kertas tebal) dan letakkan di tempat benda kerja akan dibersihkan.
Nyalakan mesin shot blasting dan secara manual tambahkan sejumlah kecil proyektil ke dalam pipa shot dari mesin shot blasting.
Hentikan roda ledakan dan periksa posisi sabuk ledakan.Jika posisi sabuk pelontar berada di depan, sesuaikan selongsong pengarah ke arah yang berlawanan di sepanjang arah roda peledakan tembakan (rotasi tangan kiri atau kanan), dan lanjutkan ke langkah 2;Selongsong arah penyesuaian orientasi, lanjutkan ke langkah 2.
Jika hasil yang memuaskan tercapai, tandai posisi jendela selongsong pengarah pada cangkang roda peledakan tembakan untuk referensi saat mengganti bilah, selongsong pengarah dan roda pemisah tembakan.
Inspeksi keausan lengan orientasi
1. Jendela persegi panjang dari lengan pengarah sangat mudah dipakai.Keausan jendela segi empat selongsong pengarah harus sering diperiksa sehingga posisi jendela selongsong pengarah dapat disesuaikan pada waktunya atau selongsong pengarah dapat diganti.
2. Jika jendela aus dalam 10 mm, jendela aus sebesar 5 mm, dan selongsong pengarah harus diputar 5 mm terhadap kemudi impeler di sepanjang tanda posisi selongsong pengarah.Jendela dikenakan oleh 5 mm lainnya, dan selongsong pengarah harus diputar 5 mm terhadap kemudi impeller di sepanjang tanda posisi selongsong pengarah.
3. Jika jendela aus lebih dari 10mm, ganti selongsong pengarah
5. Pemeriksaan bagian aus dari mesin peledakan tembakan
Setelah setiap pergantian peralatan pembersih, keausan bagian keausan roda ledakan harus diperiksa.Kondisi beberapa suku cadang tahan aus dijelaskan di bawah ini: bilah adalah bagian yang berputar dengan kecepatan tinggi dan paling mudah aus selama pengoperasian, dan keausan bilah harus sering diperiksa.Ketika salah satu situasi berikut terjadi, bilah harus diganti tepat waktu:
Ketebalan pisau berkurang 4~5mm.
Panjang bilah berkurang 4~5mm.
Roda ledakan bergetar hebat.
Metode pemeriksaan Jika mesin shot blasting dipasang di ruang shot blasting yang dapat dengan mudah dimasuki oleh personel pemeliharaan, bilah dapat diperiksa di ruang shot blasting.Jika petugas pemeliharaan kesulitan memasuki ruang peledakan tembakan, mereka hanya dapat mengamati bilah di luar ruang peledakan tembakan, yaitu membuka cangkang mesin peledakan tembakan untuk diperiksa.
Umumnya, saat mengganti bilah, semuanya harus diganti.
Perbedaan berat antara dua bilah simetris tidak boleh melebihi 5g, jika tidak, mesin peledakan tembakan akan sangat bergetar selama operasi.
6. Penggantian dan perawatan roda pilling
Roda pemisah tembakan diatur di lengan pengarah roda peledakan tembakan, yang tidak mudah untuk diperiksa secara langsung.Namun, setiap kali bilah diganti, roda pilling harus dilepas, jadi disarankan untuk memeriksa keausan roda pilling saat mengganti bilah.
Jika roda pemisah tembakan aus dan terus digunakan, sudut difusi proyektil akan meningkat, yang akan mempercepat keausan pelindung tembakan blaster dan mempengaruhi efek pembersihan.
Jika diameter luar roda pelletizing aus 10-12mm, itu harus diganti
7. Penggantian dan pemeliharaan pelat pelindung peledakan tembakan
Bagian-bagian yang aus seperti pelindung atas, pelindung ujung dan pelindung samping pada roda peledakan tembakan telah aus hingga 1/5 dari ketebalan aslinya dan harus segera diganti.Jika tidak, proyektil dapat menembus rumah roda ledakan
8. Urutan penggantian bagian aus dari mesin peledakan tembakan
1. Matikan daya utama.
2. Lepaskan tabung yang tergelincir.
3. Gunakan kunci pas soket untuk melepaskan mur pengencang (putar ke kiri dan ke kanan), ketuk roda pilling dengan ringan, dan lepaskan setelah kendor.
Lepaskan selongsong orientasi.
4. Ketuk kepala daun dengan kompor kayu untuk menghilangkan daunnya.(Lepaskan 6 hingga 8 sekrup heksagonal di badan impeler tetap yang tersembunyi di belakang bilah dengan arah berlawanan arah jarum jam, dan badan impeler dapat dilepas)
5. Periksa (dan ganti) suku cadang yang aus.
6. Kembali untuk memasang shot blaster dalam urutan pembongkaran
9. Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah mesin peledakan tembakan
Efek pembersihan yang buruk Pasokan proyektil yang tidak mencukupi, meningkatkan proyektil.
Arah proyeksi mesin peledakan tembakan salah, sesuaikan posisi jendela selongsong terarah.
Mesin peledakan tembakan bergetar hebat, bilahnya sangat aus, putarannya tidak seimbang, dan bilahnya diganti.
Impeller sangat aus, ganti impeller.
Kursi bantalan utama tidak diisi dengan minyak tepat waktu, dan bantalannya terbakar.Ganti rumah atau bantalan bantalan utama (kesesuaiannya adalah kecocokan jarak bebas)
Ada suara tidak normal di roda peledakan tembakan Proyektil tidak memenuhi persyaratan, mengakibatkan masuknya pasir di antara roda peledakan tembakan dan selongsong pengarah.
Layar pemisah pemisah terlalu besar atau rusak, dan partikel besar masuk ke roda peledakan tembakan.Buka roda ledakan dan periksa pelepasannya.
Pelat pelindung bagian dalam dari mesin peledakan tembakan longgar dan bergesekan dengan baling-baling atau bilah, sesuaikan pelat pelindung.
Karena getaran, baut yang menggabungkan roda peledakan tembakan dengan badan ruang longgar, dan rakitan roda peledakan tembakan harus disesuaikan dan baut dikencangkan.
10. Tindakan pencegahan untuk debugging mesin shot blasting
10.1.Periksa apakah impeller dipasang pada posisi yang benar.
10.2.Periksa ketegangan sabuk roda ledakan dan lakukan penyesuaian yang diperlukan.
10.3.Periksa apakah sakelar batas pada penutup berfungsi normal.
10.4.Hapus semua benda asing pada perangkat peledakan tembakan selama proses pemasangan, seperti baut, mur, ring, dll., yang dapat dengan mudah jatuh ke dalam mesin atau bercampur ke dalam bahan tembakan, yang mengakibatkan kerusakan dini pada mesin.Setelah benda asing ditemukan, mereka harus segera dikeluarkan.
10.5.Debugging mesin peledakan tembakan
Setelah pemasangan dan pemosisian akhir peralatan, pengguna harus melakukan debugging peralatan yang baik sesuai dengan kondisi kerja tertentu.
Putar lengan pengarah untuk menyesuaikan arah pancaran tembakan dalam kisaran proyeksi.Namun, terlalu banyak defleksi kiri atau kanan jet akan mengurangi kekuatan proyektil dan mempercepat abrasi perisai radial.
Mode proyektil yang optimal dapat di-debug sebagai berikut.
10.5.1.Tempatkan pelat baja yang sedikit berkarat atau dicat di area peledakan tembakan.
10.5.2.Mulai mesin peledakan tembakan.Motor berakselerasi ke kecepatan yang tepat.
10.5.3.Gunakan katup kontrol (secara manual) untuk membuka gerbang peledakan tembakan.Setelah sekitar 5 detik, bahan tembakan dikirim ke impeller, dan karat logam pada pelat baja yang terkorosi ringan dihilangkan.
10.5.4.Penentuan posisi proyektil
Gunakan kunci pas 19 MM yang dapat disesuaikan untuk mengendurkan tiga baut heksagonal pada pelat penekan hingga selongsong pengarah dapat diputar dengan tangan, lalu kencangkan selongsong pengarah.
10.5.5.Siapkan peta proyeksi baru untuk menguji pengaturan terbaik.
Prosedur yang dijelaskan dalam Bagian 10.5.3 sampai 10.5.5 diulangi sebanyak mungkin sampai posisi proyektil yang optimal diperoleh.
11. Tindakan pencegahan untuk penggunaan mesin peledakan tembakan
Penggunaan roda ledakan baru
Mesin peledakan tembakan baru harus diuji tanpa beban selama 2-3 jam sebelum digunakan.
Jika getaran kuat atau kebisingan ditemukan selama penggunaan, test drive harus segera dihentikan.Buka penutup depan roda ledakan.
Periksa: apakah bilah, lengan pengarah, dan roda pelet rusak;apakah berat bilahnya terlalu berbeda;apakah ada serba-serbi di roda ledakan.
Sebelum membuka penutup ujung roda ledakan, catu daya utama peralatan pembersih harus diputus, dan labelnya harus dicantumkan.Jangan buka penutup ujung saat roda peledakan tembakan belum sepenuhnya berhenti berputar
12. Pemilihan proyektil shot blaster
Menurut bentuk partikel bahan proyektil, itu dibagi menjadi tiga bentuk dasar: bulat, sudut dan silinder.
Proyektil yang digunakan untuk peledakan tembakan lebih disukai bulat, diikuti oleh silinder;ketika permukaan logam diolah sebelumnya untuk peledakan tembakan, penghilangan karat dan erosi dengan pengecatan, bentuk sudut dengan kekerasan yang sedikit lebih tinggi digunakan;permukaan logam ditembak peened dan dibentuk., yang terbaik adalah menggunakan bentuk lingkaran.
Bentuk bulatnya adalah: tembakan besi cor putih, tembakan besi cor lunak yang didekarburasi, tembakan besi cor lunak, tembakan baja cor.
Yang bersudut adalah: pasir besi cor putih, pasir baja cor.
Silinder adalah: tembakan potong kawat baja.
Akal sehat proyektil:
Proyektil silindris dan sudut baru memiliki tepi dan sudut tajam yang berangsur-angsur menjadi bulat setelah digunakan dan dipakai berulang kali.
Tembakan baja cor (HRC40～45) dan pemotongan kawat baja (HRC35～40) akan bekerja pengerasan secara otomatis dalam proses memukul benda kerja berulang kali, yang dapat ditingkatkan menjadi HRC42～46 setelah 40 jam kerja.Setelah 300 jam kerja, dapat ditingkatkan menjadi HRC48-50.Saat membersihkan pasir, kekerasan proyektil terlalu tinggi, dan ketika menyentuh permukaan casting, proyektil mudah pecah, terutama tembakan besi cor putih dan pasir besi cor putih, yang memiliki reusability yang buruk.Ketika kekerasan proyektil terlalu rendah, proyektil mudah berubah bentuk ketika mengenai, terutama tembakan besi lunak yang didekarburasi, yang menyerap energi ketika berubah bentuk, dan efek pembersihan dan penguatan permukaan tidak ideal.Hanya ketika kekerasannya sedang, terutama tembakan baja tuang, pasir baja tuang, tembakan potong kawat baja, tidak hanya dapat memperpanjang masa pakai proyektil, tetapi juga mencapai efek pembersihan dan penguatan yang ideal.
Klasifikasi ukuran partikel proyektil
Klasifikasi proyektil bulat dan sudut dalam bahan proyektil ditentukan berdasarkan ukuran layar setelah penyaringan, yaitu satu ukuran lebih kecil dari ukuran layar.Ukuran partikel dari wire cut shot ditentukan berdasarkan diameternya.Diameter proyektil tidak boleh terlalu kecil atau terlalu besar.Jika diameternya terlalu kecil, gaya tumbukannya terlalu kecil, dan efisiensi pembersihan dan penguatan pasirnya rendah;jika diameternya terlalu besar, jumlah partikel yang disemprotkan pada permukaan benda kerja per satuan waktu akan lebih sedikit, yang juga akan mengurangi efisiensi dan meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja.Diameter proyektil umum berada di kisaran 0,8 hingga 1,5 mm.Benda kerja yang lebih besar umumnya menggunakan proyektil yang lebih besar (2,0 hingga 4,0), dan benda kerja kecil umumnya menggunakan proyektil yang lebih kecil (0,5 hingga 1,0).Silakan lihat tabel berikut untuk pilihan spesifik:
Tembakan baja cor grit baja cor Tembakan potong kawat baja Gunakan
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Besi cor skala besar, baja tuang, coran besi lunak, suku cadang yang diberi perlakuan panas pengecoran skala besar, dll. Pembersihan pasir dan penghilangan karat.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Besi cor berukuran besar dan sedang, baja tuang, coran besi lunak, billet, tempa, bagian yang diberi perlakuan panas, dan pembersihan pasir serta penghilangan karat lainnya.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Besi tuang kecil dan menengah, baja tuang, tuang besi lunak, tempa kecil dan menengah, penghilangan karat bagian yang diberi perlakuan panas, peening tembakan, erosi poros dan rol.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Besi cor berukuran kecil, baja tuang, bagian yang diberi perlakuan panas, tembaga, coran paduan aluminium, pipa baja, pelat baja, dll. Pembersihan pasir, penghilangan karat, perlakuan awal sebelum pelapisan listrik, peening tembakan, erosi poros dan rol.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 Derusting tembaga, coran paduan aluminium, pelat tipis, strip baja tahan karat, shot peening, dan erosi rol.
13. Perawatan harian mesin peledakan tembakan
Inspeksi harian
Inspeksi manual
Periksa apakah semua sekrup dan bagian sambungan penjepit (terutama pengencang bilah) dikencangkan, dan apakah selongsong pengarah, pipa pengisi, roda pelet, penutup mesin, sekrup pengencang, dll. longgar, jika ada kelonggaran, terapkan 19 mm dan Kunci pas 24mm untuk mengencangkan.
Periksa apakah bantalan terlalu panas.Jika terlalu panas, bantalan harus diisi ulang dengan minyak pelumas.
Untuk mesin peledakan tembakan tarik langsung motor, periksa apakah ada proyektil di alur panjang di sisi casing (sisi tempat motor dipasang).Jika ada proyektil, gunakan udara bertekanan untuk mengeluarkannya.
Inspeksi suara saat roda peledakan tembakan dalam keadaan diam (tidak ada proyektil), jika ada suara bising yang ditemukan dalam operasi, itu mungkin keausan berlebihan pada bagian-bagian mesin.Pada saat ini, bilah dan roda pemandu harus segera diperiksa secara visual.Jika ditemukan kebisingan berasal dari bagian bantalan, perbaikan pencegahan harus segera dilakukan.
Pengisian bahan bakar bantalan roda ledakan
Setiap dudukan gandar memiliki tiga puting oli pelumas berbentuk bola, dan bantalan dilumasi melalui puting oli di tengah.Isi segel labirin dengan minyak melalui dua nozel pengisi di kedua sisi.
Sekitar 35 gram gemuk harus ditambahkan ke setiap bantalan, dan gemuk berbasis litium 3# harus digunakan.
Inspeksi visual dari suku cadang yang aus
Dibandingkan dengan semua suku cadang aus lainnya, bilah peledak, roda splitter, dan selongsong pengarah sangat rentan karena aksinya di dalam alat berat.Oleh karena itu, pemeriksaan rutin terhadap bagian-bagian ini harus dipastikan.Semua bagian aus lainnya juga harus diperiksa pada saat yang bersamaan.
Prosedur Pembongkaran Roda Ledakan
Buka jendela perawatan roda ledakan, yang hanya dapat digunakan oleh personel perawatan untuk mengamati bilah.Putar baling-baling secara perlahan untuk memeriksa keausan setiap bilah.Pengencang bilah dapat dilepas terlebih dahulu, lalu bilah dapat ditarik keluar dari alur bodi impeler.Tidak selalu mudah untuk memisahkan bilah dari pengencangnya, dan tembakan serta karat dapat masuk ke celah antara bilah dan alur.Baling-baling tersumbat dan pengencang baling-baling.Dalam keadaan normal, pengencang dapat dilepas setelah beberapa ketukan dengan palu, dan bilah juga dapat ditarik keluar dari alur bodi impeller.
Jika sulit bagi personel pemeliharaan untuk memasuki ruang peledakan tembakan, mereka hanya dapat mengamati bilah di luar ruang peledakan tembakan.Artinya, buka cangkang mesin peledakan tembakan untuk diperiksa.Kendurkan mur dengan kunci pas terlebih dahulu, dan braket pelat pelindung dapat dilepaskan dari pengencang dan dilepas bersama dengan sekrup kompresi.Dengan cara ini, perisai radial dapat ditarik dari rumahan.Jendela perawatan memungkinkan personel perawatan untuk mengamati bilah secara visual, memutar impeler secara perlahan, dan mengamati keausan setiap impeler.
Ganti bilahnya
Jika ada keausan seperti alur pada permukaan pisau, itu harus segera dibalik, dan kemudian diganti dengan pisau baru.
Karena: keausan paling intens terjadi di bagian luar blade (area pelepasan tembakan) dan bagian dalam (area inhalasi tembakan) mengalami keausan yang sangat sedikit.Dengan mengubah permukaan ujung dalam dan luar blade, bagian blade dengan tingkat keausan yang lebih sedikit dapat digunakan sebagai area lempar.Selama perawatan selanjutnya, bilah juga dapat dibalik, sehingga bilah yang terbalik dapat digunakan kembali.Dengan cara ini, setiap bilah dapat digunakan empat kali dengan keausan yang seragam, setelah itu bilah yang lama harus diganti.
Saat mengganti bilah lama, satu set bilah lengkap dengan berat rata harus diganti pada saat yang bersamaan.Pisau diperiksa di pabrik untuk memastikan bahwa semua pisau memiliki berat yang sama dan dikemas sebagai satu set.Kesalahan berat maksimum dari setiap bilah yang termasuk dalam set yang sama tidak boleh melebihi lima gram.Mengganti set blade yang berbeda tidak disarankan karena set blade yang berbeda tidak dijamin memiliki bobot yang sama.Nyalakan mesin shot blasting untuk membuatnya idle, yaitu tanpa shot blasting, lalu hentikan, dan perhatikan apakah ada suara bising di dalam mesin selama proses ini.
Pembongkaran tabung pengisi pil, roda pemisah pil, dan lengan pengarah.
Gunakan kunci pas untuk melepaskan dua mur heksagonal dari belat, lalu buka belat untuk menarik keluar tabung pemandu pelet.
Tahan baling-baling di tempatnya dengan batang yang dimasukkan di antara bilah (temukan titik penopang pada selubung).Kemudian gunakan kunci pas untuk melepaskan sekrup tutup kepala soket dari poros impeller,
Kemudian keluarkan roda pilling.Pemasangan roda pelletizing dapat dilakukan sesuai dengan prosedur berikut, pertama-tama pasang roda pelletizing ke dalam alur poros impeller, lalu pasang sekrup ke poros impeller.Torsi maksimum yang diterapkan pada sekrup dengan kunci dinamometer mencapai Mdmax=100Nm.Sebelum melepas selongsong pengarah, tandai posisi aslinya pada skala casing.Melakukannya membuat pemasangan menjadi mudah dan menghindari penyesuaian di kemudian hari.
Pemeriksaan dan penggantian roda pilling
Di bawah gaya sentrifugal roda pelet, pelet yang ditambahkan sepanjang arah aksial dipercepat.Pelet dapat dikirim secara akurat dan kuantitatif ke blade melalui delapan alur pelletizing pada roda pelletizing.Keausan berlebihan pada slot distribusi tembakan ~ (perluasan slot distribusi tembakan ~) dapat merusak feeder dan menyebabkan kerusakan pada bagian lain.Jika terlihat bahwa takik pelet telah melebar, roda pelet harus segera diganti.
Inspeksi dan penggantian bodi impeller
Secara konvensional, masa pakai badan impeler harus dua sampai tiga kali umur bagian-bagian yang disebutkan di atas.Tubuh impeller secara dinamis seimbang.Namun, di bawah keausan yang tidak merata, keseimbangan juga akan hilang setelah bekerja untuk waktu yang lama.Untuk mengamati apakah keseimbangan tubuh impeller telah hilang, bilah dapat dilepas, dan kemudian impeller dapat berhenti.Jika roda pemandu ditemukan berjalan tidak rata, harus segera diganti.
Waktu posting: 19 Apr-2022